- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 15931. АПТ Торгово-культурный центр в г. Нижний Новгород | AutoCad
- серверной;
- электрощитовых;
- с мокрыми процессами;
- венткамер (приточных, а так же вытяжных, не обслуживающих производственные помещения категорий А или Б), насосных водоснабжения, бойлерных и других помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы;
- категорий В4 и Д по пожарной опасности;
- холодильных камер;
- лестничных клеток.
По степени опасности развития пожара помещения торгово-развлекательного центра относятся ко 1-й группе. Отдельные складские помещения, размещенные в здании, в соответствии с указаниями прим. 2 к табл. А1 приложения А к СП 485.1311500.2020 относятся ко 2-й группе.
К установке принимаются оросители водяные спринклерные модели СВО0-РНо0,35R1/2Р57.В3-"СВН-10", имеющие следующие технические характеристики:
- диаметр выходного отверстия 10 мм;
- диапазон рабочего давления 0,05 -1,0 МПа;
- защищаемая площадь 12 м2;
- коэффициент производительности 0,35;
- номинальная температура срабатывания 57 град. С.
Согласно графику зависимости интенсивности орошения от давления (тех. паспорт оросителя), требуемая интенсивность орошения достигается при давлении на нем равном 15 м вод. ст. Соответственно, расчетный расход на наиболее удаленном оросителе при этом составит 1,36 л/сек.
Помимо автоматического пожаротушения, проектом предусматривается тушение внутренними пожарными кранами. В соответствии с указаниями п. 7.6 и табл. 7.1, расчетный расход на тушение здания принимается равным 2,5 л/сек (1 струя).
К установке принимаются пожарные краны Ду=50 мм со стволами марки РС-50 с диаметром спрыска 13 мм.
Согласно выпоненному на данной стадии гидравлическому расчету, требуемый расход составляет 15 л/сек (54 м3/час) при напоре 57 м вод.ст.
Для обеспечения требуемых при загорании расхода и напора воды, проектом предусматривается насосная станция пожаротушения, размещаемая на отм. -1,050 между осями 4-5 и Е-Ж. Помещение насосной станции отделено от защищаемых помещений противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 2-го типа, имеет отдельный выход наружу. Помещение отапливаемое, с пределом температур +5...+35 град. С. Соединено телефонной связью с помещениемпожарного поста.
Схема автоматизации
Схема электрических соединений
План расположения оборудования в насосной станции
Дата добавления: 06.04.2022
|
|
 15932. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Хвостовик коробки двигателя агрегата» | Компас
-Ш, ГОСТ 14-1-2756-79 . Материал обладает следующими механическими свойствами :
- предел прочности σВ = 1080-1270 МПа;
- твердость по Бринеллю HB=294-363;
15Х16К5Н2МВФАБ-Ш сталь высоколегированная относится к разряду жаростойких высоколегированных сплавов.
Исходные данные:
Произведем проектирование и расчет поковки детали «Хвостовик КДА». Исходные данные по детали:
– материал: сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш;
– масса детали 1,6 кг
– штамповочное оборудование – КГШП.
Содержание:
1 Анализ соответствия требований к изготовлению детали и ее служебному назначению 4
1.1 Описание и назначение детали 4
1.2 Материал детали и его свойства 5
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 6
2 Обоснование метода и способа получения исходной заготовки 9
3 Разработка технологического процесса 13
3.1 Разработка плана обработки и его описание 13
3.2 Размерный анализ ТП 15
3.3 Выбор технологического оборудования, режущего и мерительного инструмента 25
3.4 Расчет режимов резания 35
3.5 Нормирование времени технологических операций 38
Заключение:
В результате выполнения курсовой работы был проанализирован базовый план обработки и чертеж детали. Была выполнена оптимизация и составлен оптимизированный план обработки.
Спроектирована заготовка-штамповка. На основе оптимизированного плана обработки были составлены графы для линейных, диаметральных размеров и биений. Произведена частичная замена оборудования. Были пронормированны 3 механические операции и составлен комплект технологической документации.
Дата добавления: 05.04.2022
|
15933. Курсовой проект - Проектирование блочной виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями | AutoCad
1.Введение 4
2.Исходные данные для расчета 17
3.Расчет блочной виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями 18
4.Техника безопасности и охрана труда 27
5.Заключение 29
6.Библиографический список 30
Изделие – плита перекрытий П образная с размерами: 5,05х0,985х0,5 м.
Тип виброплощадки – блочная с вертикально направленными колебаниями;
Масса вибрируемой бетонной смеси mб = 2070 кг;
Амплитуда колебаний А1 = 510-4 м;
Частота колебаний W = 310 рад/с;
Масса арматуры mа = 128,9 кг;
Объем бетонной смеси Vб/с = 0,93 м3;
Плотность плиты ρ = 2300 кг/м;
Количество виброгенераторов z = 3.
В данном курсовом проекте мы ознакомились с принципом действия блочной виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями, с их деталями, подобрали и рассчитали виброплощадку, описали ее принцип действия, а так же спроектировали 2 чертежа.
В ходе расчетов были определены:
1) Расстояние между виброгенераторами 1,5 м.
2) Количество виброгенераторов z = 3
3) В качестве основной пружины количество витков Z_п = 7 витков
4) В качестве вспомогательной пружины количество витков Z_п = 8витков.
5) Выбрали подшипник № 3611 с размерами: d = 55 мм, D = 120 мм, в1 = 43 мм.
Дата добавления: 06.04.2022
|
15934. Курсовой проект - Проектирование цеха по производству обжигового зольного гравия | AutoCad
Введение
1. Номенклатура
2. Технологическая часть
2.1. Сырье и топливо
2.2. Состав сырьевой массы
2.3. Выбор способа и технологической схемы производства
2.4. Описание схемы и технологического процесса производства
2.5. Физико-химические основы производства
2.6. Материальный баланс цеха
2.7. Режим работы
2.8. Производственная программа
2.9. Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
2.10. Расчет склада готовой продукции
2.11. Контроль производства
3. Охрана труда
Библиографический список
- 350-800 кг/м3. Предел прочности при сдавливании в цилиндре приблизительно соответствует требованиям к керамзитовому гравию той же насыпной плотности.
Дата добавления: 06.04.2022
|
15935. Курсовой проект - Расчёт горизонтального цилиндрического резервуара | AutoCad
Задачи курсового проекта:
1. Определить диаметр резервуара.
2. Определить размеры резервуара.
3. Определить толщину стенки резервуара.
4. Проверить устойчивость стенки резервуара.
5. Проверить прочность стенки резервуара.
6. Произвести статический и конструктивный расчет элементов диафрагмы жесткости.
Введение 4
Данные для проектирования 4
1. Определение оптимального диаметра резервуара 5
2. Определение толщины стенки резервуара 5
3. Выбор типа днища резервуара 6
4. Определение уточненных размеров резервуара 6
5. Определение фактического (действительного) объема резервуара 7
6. Установка необходимости промежуточных колец жесткости 7
7. Проверка толщины стенки на устойчивость 7
8. Назначение сечения промежуточных колец жесткости 11
9. Проверка прочности оболочки на изгиб 13
10. Проверка прочности днища 14
11. Проверка устойчивости днища 14
12. Конструкция сопряжения днища с корпусом резервуара 14
13. Расчет сварного шва опорной диафрагмы 15
14. Статический расчет опорной диафрагмы 16
15. Конструктивный расчет элементов опорной диафрагмы 23
Список литературы 25
Данные для проектирования:
1.Номинальная емкость резервуара 180 м3;
2.Хранимый продукт бутан;
3.Плотность при +50°С 0,52 т/м3;
4.Рабочее (нормативное) давление 6 кгс/см2;
5.Возможный вакуум (нормативный) 0,82 кгс/см2;
6.Материал конструкций: С345;
7.Тип опор резервуара: поперечные седловые с углом охвата 90°;
8.Район строительства II4.
Дата добавления: 06.04.2022
|
15936. Практическая работа - Вертикальные коммуникации для МГН | AutoCad
В местах перепада уровней пола в помещении для защиты от падения следует предусматривать ограждения высотой согласно требованиям СП 118.13330.
Ступени лестниц должны быть ровными, без выступов и с шероховатой поверхностью. Ребро ступени должно иметь закругление радиусом не более 0,05 м. Боковые края ступеней, не примыкающие к стенам, должны иметь бортики высотой не менее 0,02 м или другие устройства для предотвращения соскальзывания трости или ноги.
Проступи ступеней должны быть горизонтальными шириной 0,3 м (допустимо от 0,28 до 0,35 м). Подступенки должны иметь высоту 0,15 м (допустимо от 0,13 до 0,17 м). Применение открытых ступеней (без подступенка) не допускается. Применение в пределах одного марша ступеней, различающихся по высоте и ширине, не допускается. Применение ступеней, выполненных из прозрачных и полированных материалов, не допускается.
На проступях краевых ступеней лестничных маршей должны быть нанесены одна или несколько противоскользящих полос, контрастных с поверхностью ступени, как правило, желтого цвета, общей шириной 0,08-0,1 м.
Допускается применение контрастных противоскользящих полос с фотолюминисцентным покрытием, если это предусмотрено заданием на проектирование, Расстояние между краем контрастной полосы и краем проступи ступени - от 0,03 до 0,04 м. В том случае, если лестница включает в себя несколько маршей, предупреждающая тактильная полоса обустраивается только перед верхней ступенью верхнего марша и нижней ступенью нижнего марша.
При расчетной ширине марша лестницы 4,0 м и более следует предусматривать дополнительно центральные двусторонние разделительные поручни.
В размерах ограждений и поручней (высоты, длины завершающих их горизонтальных частей) допускается отклонение в пределах ±0,03 м.
Дата добавления: 06.04.2022
|
15937. Курсовая работа - ВиВ 9-ти этажного жилого дома | AutoCad
1Исходные данные 3
2Система водоснабжения 3
2.1Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 3
2.2Расчет водопроводной сети 4
2.3Гидравлический расчет 5
2.4Подбор водомера 6
3Внутренняя и дворовая система водоотведения 8
3.1Внутренняя система водоотведения 8
3.2Дворовая сеть системы водоотведения 8
3.3Расчет дворовой сети системы водоотведения 8
3.4Гидравлический расчет системы дворового водоотведения 10
4Спецификация 12
5Условные графические обозначения 13
Список использованных источников 15
Вариант плана типового этажа 6
Вариант генплана 6
Глубина промерзания грунта, м 2,0
Высота подвала (от пола подвала до пола первого эта-жа), м 2,5
Высота этажа (от пола до потолка), м 2,8
Количество этажей 9
Гарантийный напор, м 35
Норма потребления, л/ч сут 400
Дата добавления: 07.04.2022
|
 15938. Дипломный проект - Повышение эффективности использования теплоты отходящих газов и модернизация ГТК 10-4 путем замены регенератора ООО «Газпром трансгаз Сургут» филиал «Ортьягунское ЛПУМГ» | Компас
-4, предложены технические варианты решения задачи.
Во второй главе сделан обзор литературных источников, на основании которых выполнена ВКР.
Третья глава дает информацию о современных регенераторах российского и иностранного производства в сравнении по основным технико-экономическим показателям.
В четвертой части сделаны основные расчеты тепловых нагрузок, выбор параметров элементов регенератора, тепловой расчет регенератора и его рас-чет на прочность, выполнен расчет ГТК 10-4 после установки регенератора РГУ-1800-01, а также предложена модернизация вспомогательных систем ГТК 10-4.
В пятой главе предложена научно-исследовательская работа по повышению эффективности использования отходящих газов ГТК 10-4.
Шестая глава представляет сведения о мероприятиях по энергосбережению.
В седьмой главе приведено описание функциональной схемы автоматизации и контрольно-измерительных приборов регенератора РГУ-1800-01.
В восьмой главе представлены мероприятия по снижению негативного воздействия работы оборудования на окружающую среду.
В девятой главе приведены мероприятия по охране труда в период вывода в ремонт, из ремонта и эксплуатации регенератора и ГТК 10-4 в целом.
В десятой главе выполнен технико-экономический расчет проекта, сделан SWOT-анализ для реализации проекта и др.
В заключении подведены итоги технических показателей и решений.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ ВКР 7
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 9
3 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ РЕГЕНЕРАТОРОВ 11
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 15
4.1 Исходные данные 15
4.2 Выбор параметров элементов регенератора 22
4.3 Описание конструкции регенератора 24
4.4 Тепловой расчет регенератора 26
4.5 Расчет регенератора на прочность 39
4.6 Модернизация вспомогательных систем ГТК 10-4 45
4.6.1 Уплотнение на всасе компрессора 45
4.6.2 Обойма компрессора 46
4.6.3 Уплотнение на нагнетании компрессора 46
4.6.4 Камера сгорания 46
4.6.5 Напыление металлокерамических покрытий 48
5 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА 49
5.1 Недостаточная газодинамическая устойчивость ГТК 10-4 50
5.2 Повышение газодинамической устойчивости ГТК 10-4 51
6 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕ-НИЕ 56
6.1 Регенеративное использование теплоты отходящих газов ГТУ 56
6.2 Алгоритм расчета показателей энергоэффективности КС 57
6.3 Оптимизация режимов работы ГТК 10-4 59
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ 62
7.1 Устройство системы регулирования 67
7.2 Предпусковое состояние системы регулирования 69
7.3 Работа системы регулирования при поддержании заданной нагрузки 69
8 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 71
8.1 Воздействие работы ГТК 10-4 на окружающую среду 71
8.2 Отвод дымовых га-зов 73
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 75
9.1 Вывод ГТК 10-4 в ремонт 75
9.2 Вывод ГТК 10-4 из ремонта 76
9.3 Эксплуатация регенератора 78
10 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 83
10.1 Расчет капитальных затрат на модернизацию ГТК 10-4 83
10.2 Расчет текущих затрат на эксплуатацию ГТК 10-4 85
10.3 Расчет эффективности проекта модернизации ГТК 10-4 87
10.4 SWOT-анализ для реализации проекта модернизации ГТК 10-4 88
10.5 Планирование целей проекта в дереве целей 89
10.6 Оценка движущих и сдерживающих сил и ресурсов 90
10.7 Планирование мероприятий по реализации проекта (график Ганта) 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
На основании анализа проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1. Повышение эффективности и модернизация ГТК 10-4 разработана путем установки газотурбинного агрегата-регенератора пластинчато- трубчатого РГУ-1800-01.
2. Необходимая тепловая мощность составит 5,14 Гкал/ч для отопления компрессорной станции. 3. Для увеличения срока службы и ресурса ГТК 10-4 запланировано установка лабиринтно-винтовых уплотнений на всасе компрессора, прямо-точных уплотнений с металлокерамическими вставками на нагнетании компрессора, чугунные вставки в обойме компрессора и газодинамиче-ское напыление металлокерамических покрытий.
4. При выборе регенератор ГТК 10-4 рассмотрены котлоагрегаты немецкого, итальянского и российского производства.
5. При хороших технических характеристиках российские регенераторы хорошо совмещаются с существующим основным оборудованием.
6. В проекте произведён поверочный расчёт дымовой трубы. Существующая дымовая труба 25 м минимизирует влияние выбросов окислов азота на окружающую среду, объем выбросов не изменится в процессе модернизации.
7. Срок окупаемости проекта подсчитан в экономико-управленческой части и составляет приблизительно 0,4 года.
В заключении хочется отметить, что проект показал, что модернизация ГТК 10-4 с установкой регенератора РГУ-1800-01 своевременна, экономична и эко-логически эффективна.
Дата добавления: 07.04.2022
|
15939. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 126 х 30 м в г. Новосибирск | AutoCad
1. Компоновка поперечной рамы здания 5
1.1 Установление вертикальных размеров поперечной рамы здания 6
1.2 Установление горизонтальных размеров поперечной рамы 7
2. Сбор нагрузок на раму 9
2.1 Нагрузка от собственного веса конструкций здания 9
2.2 Снеговая нагрузка 10
2.3 Ветровая нагрузка 11
2.4 Крановая нагрузка 14
3. Статический расчет однопролетной рамы одноэтажного промышленного здания на «Rama_F»17
3.1 Исходные данные 17
3.2 Внутренние усилия в сечениях рамы 18
3.3 Расчетные сочетания усилий (основное сочетание) 20
4 Расчет ступенчатой колонны промышленного здания 22
4.1 Расчет верхней части колонны 24
4.1.1 Подбор сечения верхней части колонны 24
4.1.2 Геометрические характеристики 24
4.1.3 Определение местной устойчивости поясов 25
4.1.4 Проверка местной устойчивости стенки 25
4.1.5 Проверка общей устойчивости из плоскости действия момента 26
4.1.6 Проверка общей устойчивости в плоскости действия момента 28
4.2 Расчет нижней части колонны 29
4.2.1 Компоновка сечения нижней части колонны 29
4.2.2 Определение геометрических характеристик принятого сечения 30
4.2.3 Проверка устойчивости ветвей колонны 32
4.2.4 Расчет соединительной решетки 34
4.2.5 Проверка устойчивости нижней части колонны как единого стержня в плоскости рамы 36
4.2.6 Расчет базы колонны 37
4.2.7 Расчет траверсы базы 39
4.2.8 Расчет анкерных болтов 41
4.2.9 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней части колонны с нижней 42
5 Расчет стропильной фермы 47
5.1 Выбор геометрической схемы фермы 47
5.2 Определение расчетных усилий в стержнях фермы 48
5.3 Подбор сечения стержней 50
5.4 Расчет узлов фермы 55
5.4.1 Расчет верхнего опорного узла (узел 1) 56
5.4.2 Расчет нижнего опорного узла (узел 2) 58
5.4.3 Расчет верхних промежуточных узлов (узел 3) 61
5.4.4 Расчет нижних промежуточных узлов (узел 4) 64
5.4.5 Стыки отправочных марок (узел 5) 66
6 Расчет подкрановой балки 68
6.1 Определение расчетных нагрузок от колес крана 68
6.2 Определение расчетных усилий 69
6.2.1 Определение положения равнодействующей силы 69
6.2.2 Проверка правильности расстановки колес на балке 70
6.2.3 Определение наибольшего изгибающего момента и соответствующей поперечной силы 72
6.2.4 Определение максимальной поперечной силы 73
6.2.5 Определение изгибающего момента в подкрановой балке от сил торможения 74
6.3 Подбор сечения подкрановой балки 75
6.3.1 Определение высоты подкрановой балки 75
6.3.2 Определение размеров поясов 76
6.3.3 Выбор размеров элементов тормозной балки 78
6.3.4 Определение геометрических характеристик подкрановых конструкций 78
6.3.5 Проверка прочности подкрановой балки 81
6.3.6 Соединение поясов со стенкой 84
6.3.7 Проверка общей устойчивости 86
6.3.8 Проверка местной устойчивости 86
6.3.9 Расчет опорной части ПБ 91
Список используемой литературы 94
Дата добавления: 07.04.2022
|
15940. Курсовой проект - ТОСП 7-ми этажного каркасного здания | AutoCad
1.Исходные данные 3
2.Подсчёт объёмов работ по монтажу 6
3.Выбор монтажных приспособлений 8
4.Выбор монтажных кранов 11
5.Калькуляция трудовых затрат на основе ГЭСН 14
6.Технология монтажных операций 16
7.Выбор транспортных средств для доставки монтируемых конструкций 20
8.Описание стройгенплана 21
9.Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях 22
10.Охрана труда и техника безопасности 23
11.Список литературы 26
Дата добавления: 07.04.2022
|
15941. ЭОМ 25-23-19-ти этажный 3-х секционный жилой дом в г. Екатеринбург | AutoCad
Общая расчетная нагрузка с учетом аварийного и пожарного режимов составляет 1842,8кВт, из них:
1. I секция жилого дома №8:
- Ввод №1 - 143,8кВт;
- Ввод №2 - 115,5кВт;
- Ввод №3 - 118,1кВт;
- Ввод №4 - 118,1кВт;
- Ввод №5 - 78,0кВт;
- Ввод №6 - 100,6кВт;
- Ввод №7 - 66,7кВт;
- Ввод №8 - 42,3кВт;
2. II секция жилого дома №8:
- Ввод №1 - 131,1кВт;
- Ввод №2 - 113,6кВт;
- Ввод №3 - 124,7кВт;
- Ввод №4 - 120,5кВт;
- Ввод №5 - 31,8кВт;
- Ввод №6 - 40,2кВт;
3. III секция жилого дома №8:
- Ввод №1 - 131,1кВт;
- Ввод №2 - 104,8кВт;
- Ввод №3 - 98,6кВт;
- Ввод №4 - 116,6кВт;
- Ввод №5 - 22,0кВт;
- Ввод №6 - 28,7кВт.
- 25 жилых этажей, II секция - 23 жилых этажа, III секция - 19 жилых этажей. В жилом доме присутствуют следующие категории надежности электрооборудования:
I категория - системы противопожарной защиты, средства обеспечения деятельности подразделений пожарной охраны, системы обнаружения пожара, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, аварийное освещение на путях эвакуации, вентиляция противодымной защиты, насосные, защита от разморозки приточной установки, ИТП, лифты, котельная, общеобменная вентиляция, огни светоограждения здания, серверная.
-ЭС2.
Учет предусмотрен на вводах ВРУ счетчиками прямого и трансформаторного включения.
ВРУ1.1, ВРУ1.2, ВРУ1.3 (для I секции), ВРУ2.1, ВРУ2.2 (для II секции), ВРУ3.1, ВРУ3.2 (для III секции) служат для питания квартирных потребителей и рабочего освещения МОП.
ВРУ1.4 (для I секции), ВРУ2.3 (для II секции), ВРУ3.3 (для III секции) служат для распределения электроэнергии по общедомовым потребителям, нуждающихся в I категории надежности электроснабжения.
Все ВРУ с маркировкой "ППУ" служат для питания потребителей противопожарных устройств (ППУ) и аварийного освещения МОП и технических помещений.
Нагрузка по квартирам распределена равномерно по этажам и квартирам на этажах.
В ВРУ1.3.1, ВРУ1.5.1 (для I секции), ВРУ2.2.1, ВРУ2.4.1 (для II секции), ВРУ3.2.1, ВРУ3.4.1 (для III секции) так же подключены потребители наружного освещения, которая управляется с помощью астрономического реле.
В шкафах ППУ подключены вентиляторы подпора и дымоудаления, а так же потребители приборов управления клапанами. Так же к ППУ подключена насосная пожаротушения и диспетчеризация лифтового оборудования.
Потребители собраны таким образом, что они питаются от своих шкафов, например: общеобменная вентиляция от щита ЩВ, потребители ИТП от щита ЩИТП, потребители насосной пожаротушения от щита ЩНПТ и так далее.
Электрощитовая предусмотрена на -1 этаже в каждой секции отдельно.
На технических этажах каждой секции установлены вентиляционные установки, лифтовые щиты.
Дата добавления: 07.04.2022
|
15942. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | Компас
Введение 4
1. Энергокинематический расчет привода цепного конвейера 5
2 Расчёт передач 9
2.1 Расчет цилиндрической тихоходной зубчатой передачи 9
2.2 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи 15
3. Расчет и конструирование валов, зубчатых колес и корпуса редуктора, соединений, подбор подшипников. 18
4 Выбор способа смазывания 29
5 Выбор и проверочный расчет муфт 30
Библиографический список 31
1. Частота вращения барабана 63,7 мин
2. Вращающий момент на валу 300 Н*м
3. Скорость ленты, Vц 1,2 м/с
4. Окружная сила, Ft 2 кН
5. Диаметр барабана, D 0,350 м
1 Вращающий момент на тихоходном валу ТТ 19,37 Н*м
2 Передаточное число редуктора 68
3 Частота вращения входного вала 63,7 мин
4 Объём заливаемого масла 2,75 л
В ходе выполнения работы были выполнены расчёты: энергокинематический расчет привода цепного конвейера, расчет зубчатых передач, расчет передач гибкой связью, расчет и конструирование валов, зубчатых колес и корпуса редуктора, соединений, подбор подшипников, проверочные расчеты соединений редуктора, обеспечение смазывания деталей редуктора, выбор и проверочный расчет муфт, конструирование плиты.
Дата добавления: 07.04.2022
|
15943. Курсовой проект - Тепловой расчет котла ДКВР-10-23 | AutoCad
В результате поверочного расчета получим исходные данные, необходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
ВВЕДЕНИЕ 5
1ТОПЛИВО, ВОЗДУХ И ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ 6
2ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ 10
3ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ВОПРОС 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24
габаритами и транспортабельностью.
В ходе выполнения курсового проекта был проведен тепловой расчет промышленного парогенератора ДКВР 10-23-370 при сжигании природного газа.
Последовательно был проведен поверочный расчет всех поверхностей нагрева котла: топки, 1 и 2 газоходов конвективного пучка, водяного экономайзера.
Из расчета невязки теплового расчета можем сделать вывод: невязка теплового расчета котельного агрегата находится в пределах допустимых и не превышает 0,5 % от 𝑄𝑝𝑝 . Это говорит о высокой и достаточной точности выполненных расчетов, которые после проверки невязки теплового расчета можно считать оконченным.
Дата добавления: 08.04.2022
|
15944. Курсовой проект - Детский сад на 150 мест 44,2 х 32,7 м в г. Самара | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ПРИРОДНЫЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСВА 3
1.1 Географическое положение района 3
1.2 Геологические условия 4
1.3 Гидрогеологические условия 4
2 АРХИТЕКТКРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 5
2.1 Исходные данные 5
2.2 Объемно-планировочные решения 6
2.3 Конструктивные решения 7
2.3.1 Фундаменты 8
2.2.2 Стены 9
2.3.3 Перемычки 9
2.3.4 Плиты перекрытия 10
2.3.5 Лестницы 11
2.3.6 Оконные и дверные проемы 12
2.3.7 Кровля 13
2.3.8 Полы 13
3 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 15
3.1 Отопление 15
3.2 Вентиляция 17
3.3 Электроснабжение 18
4. АРХИТЕКТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЗАДАНИЯ 19
4.1 Наружная отделка 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20
БИБИЛТОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
-10»-44,2 м, по осям «А-Ж»-32,7м.
Конструктивная схема здания бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственную жесткость здания обеспечивают перекрытия, внутренние стены и лестничные клетки.
Их каждой ясли группы имеется эвакуационный выход на каждом этаже.
Детский сад на 150 мест является дошкольным образовательным учреждением, обеспечивающим детям дневной сон и трехразовое питание, и предназначенным для дневного пребывания детей, проживающих в данном районе.
В детском саду предусмотрено 6 групповых ячеек, для детей раннего и дошкольного возрастов и для детей старшей группы.
Для воспитанников проектируемого МБДОУ предусматриваются следующие виды обслуживания:
присмотр;
питание;
уход и оздоровление;
культурно-массовое обслуживание, обеспечение всестороннего развития ребенка;
медицинское обслуживание;
административно-бытовое обслуживание.
Проектируемый детский сад включает:
6 дошкольных и ясельных групп, в том числе:
1-я младшая группа от 2-х до 3-х лет (по 25 мест),
2-я раннего возраста от 1-го до 2-х лет (по 25 мест),
2-я младшая группа от 3-х до 4-х лет (по 25 мест).
Средняя группа от 4-х до 5-ти лет (по 25 мест).
2-е старшие группы от 5-ти до 6-ти лет (по 25 мест).
На первом этаже здания располагаются 3 группы для детей раннего возраста, медицинский блок и пищеблок, постирочная, вестибюль главного входа.
Вход в групповую ячейку на первом этаже осуществляется с главного вестибюля. В состав ячейки входят помещения: спальня, групповая, буфетная, раздевальная, санузел для персонала, санузел для детей.
Также имеется бассейн, который включает, раздевалку, узел управления и лабороторию.
Медицинский блок включает в себя следующие помещения: процедурную, медицинский кабинет, санузел с местом для приготовления дезинфицирующих растворов. Медицинский кабинет имеет самостоятельный вход из коридора .
Пищеблок располагается изолировано от помещений основного назначения детского сада. Дверь из общего коридора в помещения пищеблока предусмотрена противопожарная. Пищеблок работает на сырье, в соответствии с этим предусмотрен соответствующий набор помещений.
На втором и третьем этаже размещаются 3 групповые ячейки для детей дошкольного возраста, совмещенный музыкальный и спортивный зал.
На каждом этаже предусмотрены эвакуационные выход с групповых ячеек.
Стены из керамического кирпича p=1800м3 толщина 510мм, минераловатные плиты120мм.
Перемычки железобетонные сборные.
Перегородки кирпичные, толщиной 120мм
Лестница сборная ж/б с маршами и площадками.
Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом.
Двери из пвх, входные металлические.
Крыша плоская с четырёхслойный рубероидом с верхним бронированным слоем.
Полы из ламината и керамической плитки
Внутренняя отделка: обычная и улучшенная штукатурка, покраска вододисперсионной краской, наклейка глазурованной плитки, наклейка обоев.
Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка, цоколь – природный камень.
Дата добавления: 08.04.2022
|
15945. Курсовой проект - Технология изготовления отливки коробка сателлитов дифференциала правая из ВЧ50 | AutoCad
1 Техническое задание
1.1Введение
2Проектирование отливки и литейной формы
2.1Анализ технологичности материала и конструкции отливки
2.2Выбор способа изготовления отливки
2.3Выбор положения и количества отливок в форме
2.4Выбор поверхности разъема модели и формы
2.5Определение норм точности литья
2.6Определение припусков на механическую обработку
2.7Определение класса точности массы
2.8Технические требования на изготовление отливки
2.9Назначение формовочных уклонов и галтелей
2.10Изготовление сквозных отверстий в отливке
2.11Конструирование стержней
2.12Определение конструктивных элементов стержней
3Организация питания отливки
3.1Выбор мест подвода расплава к полости формы
3.2Выбор конструкции литниково-питающей системы
3.3Расчет основных параметров процесса заполнения формы расплавом
3.4Конструирование прибылей: определение количества, типа и расчет их размеров
3.5Определение размеров центробежного шлакоуловителя
3.6Определение размеров реакционных камер
4Формовочные материалы и смеси
4.1Выбор состава формовочной и стержневой смеси
4.2Приготовление формовочных и стержневых смесей и методы контроля их качества
4.3Регенерация смесей
5Конструирование и изготовление технологической оснастки
5.1Выбор материала моделей
5.2Выбор вида и типоразмера опок
5.3Выбор подмодельных плит и монтаж на них моделей
6Изготовление форм и стержней
6.1Способы изготовления форм и стержней и область их применения
6.2Противопригарные покрытия литейных форм и стержней, их составы, свойства и назначения
6.3Сборка формы: спаривание опок, крепление полуформ перед заливкой и установка груза
7Заливка литейных форм
7.1Выбор типа заливочного ковша
7.2Определение температуры расплава при заливке его в форму
7.3Внепечная обработка расплава и ее назначение
8Затвердевание и охлаждение отливки. Финишные операции
8.1Расчет продолжительности затвердевания и охлаждения отливки в форме. Меры по интенсификации охлаждения
8.2Выбивка отливок из формы
8.3Обрубка, зачистка отливки и очистка ее поверхности
9Дефекты отливки
9.1Контроль качества отливки и методы диагностики дефектов
9.2Ожидаемые виды дефектов и причины их образования
9.3Меры исправления дефектов
10Преимущества разработанного технологического процесса
11Список использованной литературы
12Приложения
-85. Данный сплав обладает хорошей жидкотекучестью, что является плюсом этого материала, но также есть и отрицательный момент, а именно: в местах наибольшего скопления металла могут образовываться дефекты усадочного характера, такие как усадочные раковины и усадочная пористость. Чтобы этого не происходило, нужно обеспечить принцип направленного затвердевания, для чего на массивные части отливки будем устанавливать боковые закрытые прибыли (питающие бобышки).
2.По своей конструкции изделие является компактным, что обеспечивает удобное размещение отливок в форме. Также конструкция заготовки обеспечивает наличие стенок большей толщины, чем минимально допустимая. Поэтому с точки зрения компактности, рациональной формы и необходимой толщины стенки изделие является технологичным.
3.Внутренняя и наружная поверхность отливки имеет места со сложной деталировкой (фаски, проточки), поэтому, чтобы упростить изготовление стержней и модельного комплекта, в таких местах делаем технологические напуски.
4.Внутренние полости отливки имеют достаточные размеры, чтобы получить их литьем. Они будут выполняться с помощью двух стержней. Отверстия малых размеров будут вытачиваться на станке.
5.Из-за особенностей геометрии отливка будет испытывать затрудненную усадку, что может привести к появлению напряжений. Чтобы этого избежать, в местах сопряжений стенок разной толщины устанавливаем галтели.
Исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод, что материал и конструкция данной детали являются технологичными и она может быть получена с помощью литья.
Дата добавления: 08.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
